称心常识网p20ni模具钢 P20M模具钢硬度可以达到多少度? p2o模具钢
p20硬度是几许
P20出厂硬度是HRC30-42。p20是一种预硬化塑料模具钢的美国牌号，适用于大中型精密模具，适用于长期生产高质塑料模具，用于大型模架。此钢具有良好的可切削性及可一般抛光。整个P20，材料在钢材出厂前均经过预硬处理，都不再宜于淬火处理。
p20硬度在229HRC~329HRC，热处理后的硬度可达50.28HRC。P20的材质是塑胶模具钢，是经过DAIDO电渣重熔ESR工艺生产的专业马氏体塑胶模具钢。P20的电加工性能和皮纹加工性能是同类材料比较杰出的，P20属于预硬型镜面防酸塑料模具钢，不需淬火也可用于模腔，凸缘可施行火焰硬化，可将硬度进步到52HRC。
P20钢材是一种预硬化钢材，经过热处理后具有出色的硬度。其硬度通常在HRC 53至HRC 58之间，这种硬度使P20钢材成为模具制造中的理想材料。该钢材还具有杰出的耐磨性和耐腐蚀性，保证了其使用寿命和稳定性。由于其硬度高且均匀，P20钢材能够满足高精度的模具制造需求。
P20钢材淬火后的硬度范围通常是5052HRC。具体信息如下：淬火后初始硬度：经过淬火工艺处理，即将P20钢材预热至500600℃并保持一段时刻，接着在850880℃的高温下停留至少2小时，再迅速冷却至50100℃的油中，P20钢材的硬度可以提升至5052HRC。
P20模具钢使用技巧
P20塑料模具钢的使用技巧主要包括下面内容几点：直接用于制模加工：P20塑料模具钢已预先经过硬化处理，硬度范围在285330HB，无需额外热处理，可直接应用于制模加工，节省成本与时刻。确保表面清洁：在使用P20制作模具前，应确保其表面清洁、无油污，以避免影响模具的加工质量和模具寿命。
使用P20模具钢进行模具制造时，通常需要进行适当的预备处理，如去除表面氧化皮、油污等杂质。在进行磨削或电火花加工等工序前，应使用合适的冷却液，以防止热裂纹和表面烧伤。顺带提一嘴，对于大型模具，可能需要进行热处理以改善其性能，例如通过淬火和回火工艺进步硬度和韧性。
热作模具钢。P20钢材，热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
p20钢材是在钢材出厂的时候将钢材料进行相对应的硬化处理，并回火之后将其硬度标准处理至330-370B的硬度标准，接着将其作为一种模具的焊材，一般的标准是AISI-pGS-231ASSAB-618三种。
对P20模具钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，接着在850-880℃保温至少2小时，接着放入油中冷却至50-100℃出油空冷，这样淬火后硬度可达50-52HRC。然而为了防止P20模具钢开裂，应该立即进行200℃低温回火处理，硬度就可以保持48HRC以上。
P20塑料模具钢的热处理规范主要包括加硬处理和氮化处理两种技巧：加硬处理规范： 预热：将材料预热至500600℃，持续24小时。 淬火加热：加热至850880℃并保温至少2小时。 冷却：将材料放入油中冷却至50100℃，接着进行出油空冷。淬火后，材料硬度可达5052HRC。
P20塑料模具钢使用技巧
1、P20塑料模具钢的使用技巧主要包括下面内容几点：直接用于制模加工：P20塑料模具钢已预先经过硬化处理，硬度范围在285330HB，无需额外热处理，可直接应用于制模加工，节省成本与时刻。确保表面清洁：在使用P20制作模具前，应确保其表面清洁、无油污，以避免影响模具的加工质量和模具寿命。
2、热作模具钢。P20钢材，热作模具钢，是引进美国的P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢。适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
3、使用技巧：P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次 特性 ● 真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。● 预硬情形供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
4、加硬处理 为进步模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
5、P20模具钢是预硬化塑料模具钢，在出厂前已经带有30~36HRC的硬度，然而在要求硬度高的模具时需要热处理加硬。对P20模具钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，接着在850-880℃保温至少2小时，接着放入油中冷却至50-100℃出油空冷，这样淬火后硬度可达50-52HRC。
6、P20塑料模具钢的热处理规范主要包括加硬处理和氮化处理两种技巧：加硬处理规范： 预热：将材料预热至500600℃，持续24小时。 淬火加热：加热至850880℃并保温至少2小时。 冷却：将材料放入油中冷却至50100℃，接着进行出油空冷。淬火后，材料硬度可达5052HRC。
P20钢硬度
力学性能：P20模具钢在力学性能方面也表现出色，其硬度为30HRC，抗拉强度高达1250MPa，屈服强度为1140MPa，伸长率为14%，断面收缩率为58%。这些性能指标表明P20模具钢具有较高的强度和韧性。冲击韧性：P20模具钢具有良好的冲击韧性，冲击值为15J/cm，由此可见它在受到冲击载荷时能够保持较好的抗变形和抗断裂能力。
在力学性能方面，P20钢的硬度为30HRC，抗拉强度高达1250MPa，屈服强度为1140MPa，伸长率14%，断面收缩率为58%，并且具有良好的冲击韧性，冲击值为15J/cm。平心而论，P20模具钢在强度、韧性和耐用性方面都展现出良好的性能，是模具制造的理想选择。
P20钢材是一种预硬化钢材，经过热处理后具有出色的硬度。其硬度通常在HRC 53至HRC 58之间，这种硬度使P20钢材成为模具制造中的理想材料。该钢材还具有杰出的耐磨性和耐腐蚀性，保证了其使用寿命和稳定性。由于其硬度高且均匀，P20钢材能够满足高精度的模具制造需求。
P20模具钢是一种预先经过独特处理的钢材，其硬度范围在285-330HB （30-36HRC），经过淬火后，硬度可提升至50-52HRC。为了防止淬火后出现裂纹，需要立即进行200℃的低温回火处理，这将使回火后的硬度保持在48HRC以上，确保模具的耐用性。
化学成分方面，P20M的碳含量为0.38%，锰含量为30%，铬含量为85%，钼含量为0.40%，硫含量为0.008%。该钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618和德国GS-2311情形相当，可以直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点。预硬钢可以满足一般用途需求，模具寿命可达50万模次。
出厂硬度：P20材料的出厂硬度通常在HRC30~42之间，这使得它具有良好的硬度和耐磨性。加工性能：此钢具有良好的可切削性，便于加工和制造模具。同时，它也可以进行一般抛光，以满足模具表面的光洁度要求。
