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脱硫脱硝的工艺流程是什么在工业生产经过中,尤其是燃煤电厂、钢铁厂和化工厂等排放的废气中,含有大量的二氧化硫(SO)和氮氧化物(NO)。这些气体对环境和人体健壮具有极大的危害,因此必须通过脱硫脱硝工艺进行处理。这篇文章小编将简要拓展资料常见的脱硫脱硝工艺流程,并以表格形式进行对比分析。

一、脱硫工艺流程

脱硫主要分为湿法、干法和半干法三种类型:

1. 湿法脱硫

常见技巧为石灰石-石膏法,利用石灰石浆液与烟气中的SO发生化学反应,生成硫酸钙沉淀。该技巧效率高,但设备复杂,运行成本较高。

2. 干法脱硫

如喷雾干燥法,通过将吸收剂喷入烟气中,使其与SO反应生成固态产物。此技巧适用于中小型锅炉,操作简便,但脱硫效率相对较低。

3. 半干法脱硫

结合了湿法和干法的优点,如循环流化床脱硫技术,通过控制水分含量进步脱硫效率,同时减少废水排放。

二、脱硝工艺流程

脱硝技术主要包括选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)以及低温脱硝等:

1. SCR(选择性催化还原)

在催化剂影响下,氨或尿素作为还原剂,在一定温度条件下将NO还原为N和HO。该技巧脱硝效率高,但需要高温环境和催化剂,成本较高。

2. SNCR(选择性非催化还原)

在高温区域直接注入还原剂,无需催化剂,适合改造现有设备,但脱硝效率略低,且对温度控制要求较高。

3. 低温脱硝

采用新型催化剂或吸附材料,在较低温度下实现脱硝,适用于一些独特工况,如垃圾焚烧炉等。

三、常见脱硫脱硝工艺对比表

工艺名称 脱硫方式 脱硝方式 适用场景 优点 缺点
石灰石-石膏法 湿法 火电厂 脱硫效率高 设备复杂,运行成本高
喷雾干燥法 干法 中小型锅炉 操作简便 脱硫效率较低
循环流化床法 半干法 中型工业锅炉 脱硫效率较好 需要严格控制水分
SCR 火电厂 脱硝效率高 成本高,需催化剂
SNCR 工业锅炉 无需催化剂 脱硝效率较低,温度要求高
低温脱硝 垃圾焚烧、水泥窑等 适应性强 技术尚不成熟,成本较高

四、拓展资料

脱硫脱硝是当前工业废气治理的重要环节,不同工艺各有优劣,应根据具体工况选择合适的方案。湿法脱硫适用于大型电厂,而干法和半干法则更适合中小型设备。脱硝方面,SCR技术最为成熟,但成本较高;SNCR则适用于改造项目。随着环保要求的不断进步,未来脱硫脱硝技术将朝着高效、节能、低成本的路线进步。

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